伺服压装机是鑫台铭精密伺服压装机的简称，其以交流伺服电机为驱动核心，借助高精度滚珠丝杠将旋转力转化为垂直作用力。通过安装在驱动端的压力传感器实现压力控制，利用编码器管理位置，并对工件施加压力完成加工任务。该设备可实时调控压力、停止位置、运行速度与停留时间，在压力装配作业中达成压装力和压入深度的全程闭环控制。它配备大尺寸触摸屏，操作直观便捷，同时设有安全光幕，若检测到手部误入工作区域，压头会立即自动退回，确保操作人员的安全。
1、 鑫台铭伺服压装机与传统油压、气压压装机的主要区别在于动力源。传统设备以液压油或压缩空气为动力，执行部件为油压缸或气压缸，控制重点是液压油或压缩空气的压力及进出缸的速度，而伺服压装机采用更先进的动力方式。
2、 伺服压装机以电为动力源，伺服电机作为执行装置。设备借助相关机构，将伺服电机的旋转运动转化为压装轴的直线运动。其主要控制对象为电，通过调节电流和电压大小，实现对压装轴压装力及行进速度的精准控制。
3、 伺服压装机的功能如下：
4、 在线压装质量判断：压装力和位移的全过程曲线图可显示于液晶触摸屏。全程控制能在作业任一阶段自动判定产品是否合格，实时剔除不良品，确保100%在线质量管理。
5、 压装力、深度、速度与保压时间均可在操作面板输入数值，界面友好，操作简便。
6、 C可自定义、存储、调用100套压装程序，提供三种压装模式，满足不同工艺需求。
7、 设备连接计算机，存储压装数据，确保加工数据可追溯，利于生产质量控制与管理。
8、 机器具备精准的压力与位移控制，无需在工装上增设硬限位。加工不同规格产品时，只需调用对应压装程序，即可轻松实现一机多用及柔性生产。
9、 适用范围：
10、 汽车发动机、传动轴、转向器等零部件需精密压装。
11、 精密压装电子产品。
12、 核心影像部件的精密压装技术。
13、 电机轴承的精密压装应用实例。
14、 精密压力检测，包括弹簧性能测试等。
15、 应用于自动化装配线。
16、 其他需要精密压力装配的场景。
17、 四、压装工序：
18、 压装过程包含快进、探测、压装、保压和返回五个阶段。设备启动时会自动定位机械原点。设置参数后，按下启动按钮，压头以快进速度下降至探测位置，随后切换为探测速度继续下行进入探测阶段。此阶段将持续到预设的探测限制位置。如果在该位置仍未检测到工件，压头将停止动作，此时可按回零按钮返回原点。若在探测过程中接触压力达到设定值，压头将自动切换为压装速度进行压装。当到达设定压装位置后，设备将根据用户设定的保压时间进行保压操作。保压完成后，压头以预设速度返回至工作原点。
19、 伺服压装机的特点如下：
20、 具有压装数据存储与调用功能。
21、 2、具有压装力和位移曲线显示功能。
22、 最大压力120千牛，可设定压装压力，检测精度达千分之五。
23、 竖直方向可实现精确定位，位置模式重复定位精度达±0.01mm。
24、 最大行程可达200毫米。
25、 工作台至压头最大距离为400毫米。
26、 工作台中心孔与上模柄安装孔直径均为21mm，依贵司要求定制。
27、 工作与非工作行程速度可在设定范围内任意调整。
28、 设备采用单柱式结构设计。
29、 设备放置方式为落地式。
30、 采取相应措施，确保地板承重不低于400公斤/平方米。
31、 工作台尺寸为500*400mm（左右×前后），配有一字T型槽和锁紧装置，便于调节上模柄安装孔与工作台安装孔的同轴度。
32、 伺服压装机的技术参数如下：
33、 设备可精确控制压力，范围在500至5000KG之间。
34、 设备最大开口高度为420毫米，闭合高度为220毫米。
35、 设备行程为200毫米。
36、 工作面尺寸：左右480mm，前后390mm。
37、 地面到工作面的高度为780毫米。
38、 压头与工作面平面度：≤0.03mm/100mm。
39、 压头与下工作面相对平行度：≤0.02mm/100mm。
40、 压头运动时，相对下工作面的垂直精度为：≤0.02mm/100mm。
41、 压装行程可调范围为0至200毫米，可控性强，重复精度高达±0.01毫米。
42、 压装压力显示范围为0至5000KG，支持调节。
43、 压装压力显示值与实际压力的误差为1‰（范围：500-5000KG）。
44、 电流类型与电压：交流电50±5赫兹，380±15%伏特。
45、 伺服电机功率：7.5KW
46、 保压时长：0至10秒可调。
47、 下压速度为快速160毫米/秒，探测速度范围0.1-10毫米/秒，压装速度范围0.1-5毫米/秒。
48、 伺服压装机的功能特点：
49、 定位精度达0.01毫米，重复定位精度±0.01毫米，表现稳定可靠。
50、 压力精度为1%，重复精度±1%（约±2KG），压力模式下精度表现更优。
51、 压装过程监控指对压装数据进行显示、存储与追溯。压装力和位移的全过程曲线可呈现在液晶触摸屏上。系统能在作业任一阶段自动判断产品是否合格，实时剔除不良品，确保100%质量管控，实现在线管理。
52、 在线质量判定指压装时即可判断产品是否合格，压装后无警报表示正常，有警报则为异常。系统选取五个点进行检测，若任一点超出设定范围，便会触发警报。
