分享4英寸泥浆泵轴的加工流程，通过实践掌握相关技术要点，为普通车床爱好者提供学习与参考。
1、 先以中间510为基准，加工出一端轴承尺寸40.25，在其外圆上向后退25，形成轴承安装的有效位置。
2、 向后退120毫米，做两个标记，每处预留1毫米余量，最终加工至直径40.25。
3、 加工第二阶至30尺寸，建议用千分尺测量，公差控制在±0.05毫米为宜，长度35毫米，可用游标卡尺测量。
4、 停车后调整小拖板角度，根据工件图纸要求1:10的斜度，查表得对应角度为2.86度。
5、 旋转螺母使小拖盘转动，让刻度线精准对准2.86度位置，确保其位于3与2之间且紧邻2.86。
6、 将螺母再次拧紧，退回小拖盘至零位。手动移动大拖盘至工件外径为30的位置，再用手动中拖盘进行对刀后退开，定位到35长度处，观察中拖盘刻度并增加35毫米，锁定大、中拖盘。最后手动操作小拖盘，完成35毫米长度斜面的加工。
7、 停车后用模块套件检查斜度配合与长度是否匹配。
8、 计算结果依据模套设定，大头30、小头26.5，配合较为紧密。
9、 手动小拖盘需匀速缓慢加工，并用砂纸打磨，以确保表面光洁。
