PERT管，全称为耐热聚乙烯管，属于聚烯烃类塑料，具备优异的耐温性能和良好的加工适应性。在工作温度达70摄氏度、压力为0.4兆帕的条件下，仍可稳定安全运行。凭借其可靠性能，PERT管已广泛应用于建筑热水供应、饮用水输送及地板辐射采暖等系统，成为现代管道工程中不可或缺的重要材料之一。
1、 热熔机温度应保持在250至260摄氏度之间，PE-RT II管材与管件承插时在模头内停留时间宜短。
2、 操作时动作要迅速，当管材与管件从模头拔出的瞬间，应立即进行承插。首先将热熔机设定在255°C，准备好PE-RT II型管材和管件，待设备达到设定温度后，左手持管材，右手握管件，均匀施力插入模头，直至双手感到已抵达规定深度。随即果断拔出，抓住高温软化时机，迅速将管材完全插入管件中，保持稳定位置，等待材料冷却定型后再松开，确保接口牢固密封，整个过程讲究节奏紧凑、操作连贯，避免延误影响熔接质量。
3、 将待焊接的PE-RT II管材及部件稳固安装在熔焊机夹具中，确保两者中心线处于同一水平，管壁贴合无错位，防止出现高低或左右偏差，以保证焊接精度与质量。
4、 铣平PE-RT II管材端面时，应先用洁净棉布将管端内外100毫米范围内擦净，随后固定铣刀并推动行走装置进行铣削。操作中需注意两点：一是退刀前应缓慢卸力，避免突然撤力导致管端出现凹槽，确保表面平整光滑；二是完成铣平后要防止管端在加热前被二次污染，保持清洁状态。
5、 在进行热熔对接前，需再次确认接口状态，若发现明显缝隙或错边现象，应通过调整紧固螺母等方式及时校正。首先将热熔焊机的加热板预热至210至220摄氏度，随后对PE-RT II管的端面进行加热熔融，加热时间通常为管壁厚度乘以10秒。需注意，加热板显示的温度仅作参考，因其可能受环境温度或设备自身因素影响，与实际温度存在偏差。判断热熔是否达标，关键在于观察管端熔融后形成的翻边状态：翻边厚度不得小于管材壁厚的十分之一，且两端材料必须充分融合为一体，无明显分界，方可视为合格，确保连接强度和密封性能满足工程要求。
6、 当两个待熔接的表面（无论是PE-RT II管与管之间，还是管与管件之间）均达到规定的熔融状态后，应迅速撤去加热板，并立即施加压力使两端融合为一体。施压后须马上锁紧锁扣，确保接头部位在冷却过程中始终承受稳定的对接压力，直到接口温度自然降至环境温度方可释放压力，并拆除固定装置。此冷却阶段严禁移动管道或对其施加任何外力，以免影响焊接质量。完成熔接并卸除设备后，需对接口外观进行细致检查。合格的焊缝应呈均匀、美观的环状凸起，其高度应在2至4毫米之间，宽度控制在4至8毫米范围内，无明显缺陷或不均现象，确保连接牢固、密封良好。
