自来水公司因建设周期较长，通常会采用多个不同厂商的监控设备，如管网压力监测、泵站远程监控及分区计量管理等系统，形成多元化的技术集成环境。
1、 摒弃原有上位机软件，采用平升智慧供水监控平台与现场终端直接通信。
2、 平升智慧供水平台实现与原上位机软件无缝对接。
3、 智慧水务综合管理平台整合了水源取水、水厂制水、管网输配及大用户用水等全过程监控功能，实现供水各环节的集中化管理。平台具备科学的数据统计与智能分析能力，可精准掌握系统运行状态，有效支持供水系统的优化调度与高效运行，全面提升供水管理的智能化水平。
4、 项目所需
5、 廊坊某县自来水公司下辖两座水厂，其中一座位于公司院内，另一座则远离公司驻地。
6、 过去，管理部门每月需派人实地核对流量数据以收取水资源费。为强化过程监管、革新传统模式，今年上半年建成了水资源远程监控管理系统，我公司负责提供配套的监控设备与软件支持。
7、 目前两座水厂仍依赖人工操作，需人员轮流值守，手动启停水泵并记录运行参数，效率低下且运营成本较高。同时，调度部门难以实时掌握各水厂运行情况，导致整体调度与管理不够及时、精准，影响供水系统的协同运作与应急响应能力。
8、 现场实况
9、 一水厂需监控两个进水管道流量、一个水池水位、一个出水压力及一个出水流量；同时监管五台加压泵运行状态，其中1至3泵每台功率30千瓦，采用变频器一拖三方式启动；4与5泵功率均为55千瓦，各自独立配备变频器启动。
10、 二水厂加压间配备一套PLC自动控制系统，可实时监测进出水流量、水池水位及出口压力，并集中监控四台加压泵运行；加药间亦设有一套PLC系统，实现加药设备的自动化控制，提升运行效率与管理精度。
11、 监控中心拟设于水司办公楼内，依托公网固定IP，通过VPN实现与一水厂、二水厂的网络互联互通，确保数据实时传输与集中监控。
12、 系统结构
13、 该方案由监控中心、通信网络、监控终端及现场设备四部分构成，系统结构所示。
14、 终端监控
15、 结合两座水厂的工艺与设备现状，为该水务公司量身定制了两款现场监控终端。
16、 一水厂监控设备终端
17、 一水厂尚未实现数据的集中采集与设备的统一监控。为此，在监控终端中配置了通用控制器DATA-7301和DATA-7302，用于完成数据采集及泵组运行监控，并借助GPRS模块DATA-6108实现与水务公司监控中心的远程数据通信，提升管理效率与运行安全性。
18、 二水厂加压与加药间监控设备
19、 二水厂的加压与加药间已通过现场PLC监控柜实现数据集中采集及设备统一监控。监控终端利用DATA-7203控制器连接PLC，再通过DATA-6108 GPRS模块与水务公司监控中心进行远程通信，满足系统功能需求。该方案有效整合了水厂现有设施，无需新增大量硬件，显著节约了改造投入，提升了系统升级的经济性与实施效率。
20、 系统功能完善
21、 采集电流、电压、压力、频率、流量、水位及泵的运行与故障状态等数据。
22、 可远程启停泵设备，并切换手动与自动运行模式。
23、 当压力、水位、频率超出设定范围，或泵组出现欠压、过压、欠流、过流及故障时，系统将自动发出报警。
24、 图形界面直观呈现水厂工艺流程，实时显示数据并支持报警闪烁提示。
25、 数据库实时保存生产数据，并为其他系统提供数据共享接口。
26、 按生产管理需求，生成并打印数据统计与分析报表。
27、 分级管控
28、 水司监控中心统一监控两座水厂运行状态与数据，实施集中调度与管理。
