对DIY感兴趣的爱好者，除了熟悉硬件本身，还需了解相关周边设备。在正式进入主题前，先来认识一下散热风扇的主要参数。接下来将详细介绍风扇常见的各项技术指标，帮助大家更好地选择和使用散热风扇，提升整机性能与稳定性。
1、 风扇尺寸用于表示其外形大小，通常以毫米为单位。主要有两种标注方式：一是以体积形式呈现，如80×80×20mm，分别代表长、宽、高；二是按风扇直径命名，该数值通常与长宽尺寸一致。例如常见的8cm或12cm风扇，即是以直径来称呼，直观反映风扇的整体大小，便于安装匹配与性能选择。
2、 额定电压指风扇稳定工作时的电压值，目前市面上直流风扇多采用12V标准。
3、 风扇转速以每分钟转数（rpm）为单位，是衡量其性能的重要指标，转速越高，通常产生的风量也越大。
4、 风量是衡量风扇性能的关键指标，单位为CFM，表示每分钟输送的立方英尺空气量。
5、 噪音值是用户关注的重要指标之一，虽与散热无直接关联，却影响购买决策，通常以dBA（分贝）为单位衡量。
6、 接头是风扇中常被忽视的关键小部件，分为两针、三针和四针，对性能有重要影响。
7、 2针接口为直流电源的正负极，通常红线为正极，黑线为负极，仅能通过调速面板调节风扇转速；3针接口在原有基础上增加了一根转速控制线，一般为黄色，可使BIOS芯片读取风扇实际转速，并支持软件调速；4针接口在3针基础上进一步集成了温度感应探头，能够实时监测散热器温度，配备此类接口的风扇多具备智能温控功能，可根据温度变化自动调节转速，实现更高效、安静的散热效果。
8、 采用油封设计的滑动轴承，润滑持久，运行平稳安静。
9、 油封轴承又称自润滑轴承或含油轴承，属于传统轴承类型，其原理是通过润滑油填充转轴与轴套之间的间隙。在运行过程中，润滑剂在毛细作用下均匀分布于接触面，使转轴与轴套之间近乎非直接接触，从而显著降低摩擦阻力，提升运转平稳性。该类轴承表面具有大量微孔结构，可长期储存润滑油，确保初期运行安静、磨损轻微。其主要优势在于启动噪音低、成本低廉且维护简单。然而，随着使用时间延长，轴承密封结构易吸附外界灰尘，影响润滑效果；同时，因运转产生的热量导致润滑油逐渐挥发，润滑性能随之下降，造成摩擦加剧、震动增强，噪音明显上升。最终影响整体运行稳定性，缩短使用寿命，通常平均寿命在5,000至15,000小时之间，适用于对寿命要求不高的中低端设备。
10、 这类轴承属于市场上较早的技术，虽然相对传统，但因制造成本低、技术实现简单，至今仍被许多产品甚至知名品牌广泛采用。业内普遍认为，由于部分国产Sleeve风扇在材料和工艺上的限制，其使用寿命通常难以达到15000小时，多数产品的实际寿命大约在8000小时左右。
11、 采用双滚珠轴承设计，运行更稳定，寿命更长久。
12、 滚珠轴承属于较高端的轴承类型，基于滚动摩擦小于滑动摩擦的原理，能显著降低运转阻力，延长使用寿命，远超油封轴承。此类风扇配备双球轴承结构，内部嵌有多个微小钢珠环绕轴心排列。当扇叶或轴心旋转时，钢珠随之滚动，因其球形结构，接触面积小，摩擦力更小，运行更平稳高效。
13、 与含油轴承相比，滚珠轴承在摩擦方式上进行了根本性改进，显著降低了轴承接触面之间的摩擦阻力。双滚珠轴承结构密封性强，避免了与外部环境直接接触，有效减少了灰尘和杂质的侵入，从而大幅延长了风扇的使用寿命，通常可达4万至5万5千小时。然而，这种设计也带来了制造工艺复杂、生产成本较高的问题，同时在运行过程中可能产生相对较大的噪音。不过，借助优质材料和精密加工技术，制造商能够在保证高效运转的同时，将噪音控制在合理范围内，这对企业的技术能力提出了更高要求。正因具备出色的运转稳定性和持久耐用性，双滚珠轴承目前被广泛视为高端风扇的首选方案，在性能表现上处于领先地位。尽管其制造成本和市场售价相对较高，但在对稳定性和寿命有严苛要求的应用场景中，依然受到行业高度认可，发展前景广阔。
14、 采用单滚珠与单 sleeve 轴承组合结构，运行平稳，噪音低，寿命较长。
15、 该风扇在传统油封轴承基础上进行了优化，结合了滑动与滚动摩擦的优势，兼具油封轴承和双滚珠轴承的优点。其结构以一道滚珠轴承作为主要支撑，辅以油封轴承承担部分负荷，既有效降低制造成本，又减少了运行时的振动。相较于普通含油轴承，理论寿命延长至40,000小时，显著提升了耐用性。尽管运转噪音仍相对较高，但已优于双滚珠轴承，整体性能更加均衡，适用于对稳定性和成本控制有较高要求的散热场景。
16、 液压轴承利用液体润滑减少摩擦，提升运转平稳性与使用寿命。
17、 液压轴承是在油封轴承基础上改进而来的一种风扇技术，由AVC公司率先推出。它具备更大的储油容量和独特的环形供油回路，显著提升了运行稳定性和润滑效率。在噪音控制和使用寿命方面表现优异，理论寿命可达40,000小时。同时继承了含油轴承运行安静的优点，整体性能更可靠，适用于对静音与耐久性要求较高的散热环境。
18、 增设磁悬浮挡板，减少轴芯旋转时与轴套的接触几率。
19、 轴承底部密封固定，形成大容积储油腔，有效储存更多润滑油。
20、 选用低热损润滑脂，确保轴承在高温下仍具备良好润滑性能。
21、 液压自动循环油路系统采用特殊油路将轴承与储油槽连接，实现润滑油的持续循环流动。
22、 轴芯运用粉末冶金工艺，表面布满微孔，能有效吸附润滑油，确保轴承持久润滑。
23、 得益于上述技术工艺，液压轴承在高温环境下仍能实现类似双滚珠轴承的低摩擦、长寿命性能，同时维持低噪音水平。
24、 磁悬浮轴承利用磁场力实现转子无接触支撑。
25、 磁悬浮风扇的技术原理与磁悬浮列车相似，其核心在于电机内部采用了磁悬浮系统（MS）。该系统通过磁场作用，使风扇的转子与定子之间实现非接触悬浮运转。具体而言，磁力线与悬浮线呈垂直关系，而转轴则与悬浮线保持平行，从而使转子的重量稳定地悬浮在预定运行轨道上。轴心在反向磁力的支撑下几乎无摩擦地旋转，实现了转子整体悬空运转。然而，磁悬浮本身并不能单独作为完整的轴承结构，而需与其他轴承技术结合使用，例如与滚珠轴承、含油轴承或蒸汽轴承等组合，以提升稳定性与耐用性。目前，包括Sunon在内的许多风扇制造商已将这种复合式磁悬浮技术应用于产品中，有效降低了运转噪音，提升了使用寿命和运行效率。这种设计不仅增强了散热性能，也代表了风扇驱动技术的一项重要进步。
26、 汽化轴承，利用蒸汽润滑实现高效运转。
27、 这种散热风扇由Sunon公司基于磁悬浮技术改良而成，通过增强油封轴承轴套的硬度，并采用特殊材质，使内壁经过独特工艺处理，有效解决了传统含油轴承耐高温性能差的问题。相较于普通SLEEVE轴承，其在硬度和耐磨性方面表现更优，能承受更高温度及运行中的摩擦，通常可在70℃以上的环境中稳定工作。结合磁悬浮技术后，显著提升了产品的耐用性与寿命，整体设计原理与AVC的液压轴承颇为相似。
28、 该名称源自HY（水动力波）与PRO（油保护系统）的结合，具有高效润滑、稳定运行和增强防护等特性，适用于多种工况环境，有效提升设备使用寿命和运行效率。
29、 轴承采用比青铜更坚硬的新型合金复合材料制造，具有更低的磨损率，显著提升了使用寿命。
30、 独特的轴承结构可储存更多润滑油，形成循环润滑系统，有效减少摩擦，从而显著降低运行噪音。
31、 通过优化结构设计，减小轴承与轴套间的摩擦面积，使Hypro轴承风扇运行时温度显著低于其他类型轴承。
32、 ADDA风扇采用了流体保护系统轴承技术，与液压轴承在设计理念上异曲同工，虽实现方式不同，但核心均为循环油路结构。两者均通过独特优化提升性能，表现相近，使用寿命普遍宣称超过50,000小时，具备良好的耐久性与稳定性，广泛应用于对散热和静音有较高要求的设备中。
33、 来福轴承，精密耐用，广泛应用于各类机械设备中。
34、 来福轴承在传统含油轴承基础上进行了优化，采用高含油量的耐磨中空结构，有效降低轴承与轴芯间的摩擦阻力。其轴芯设计包含逆向螺旋槽和挡油槽，风扇运行时润滑油可实现逆向循环，防止油液流失，显著延长使用寿命。通过这一系列结构改进，不仅增强了润滑性能和保油效果，还有效降低了运转噪音。该技术广泛应用于高品质散热风扇，尤以CoolerMaster为代表厂商，推动了风扇稳定性和耐久性的提升。
35、 纳米陶瓷轴承（NCB）是一种采用纳米技术制造的高性能陶瓷材料轴承，具有高硬度、耐磨损和耐高温特性。
36、 纳米陶瓷轴承最早由富士康应用于其产品中，旨在解决传统含油轴承风扇在运行过程中磨损严重的问题。该技术采用高性能高分子材料与特殊添加剂充分融合，轴承外圈则使用高品质的二氧化锆材料，通过精密冲压与高温烧结工艺制造而成。其晶体结构得到显著优化，颗粒尺寸从以往的60微米大幅缩减至0.3微米，使轴承具备优异的坚固性、平滑性和耐磨性能。由于材料特性，纳米陶瓷轴承拥有出色的耐高温能力，能够在高温环境下稳定运行，从而显著延长使用寿命。其材质特性与陶瓷相似，随着使用时间增加，摩擦面反而变得更加光滑。实际测试表明，搭载纳米陶瓷轴承的风扇平均寿命可达12万至15万小时以上，远高于普通轴承产品，极大提升了设备的可靠性与稳定性，广泛适用于高负荷、长时间运转的散热场景。
