盘管作为石油化工压力容器的关键部件，种类多样、结构复杂，其弯制工艺与工装形式繁多，成本高且成形质量常不理想。过去使用的弯管设备存在诸多局限。本文将详细介绍盘管的制作工艺与技术要点。
1、 磺化罐内径3000毫米，内置螺旋盘管，盘管直径2800毫米，螺距200毫米，共24圈。
2、 圈盘管采用直径57毫米的不锈钢无缝钢管制成。
3、 将不锈钢管放入卷板机，管端伸出上下辊垂直中心线约10毫米，启动下辊夹紧钢管，前辊倾斜向上调整至一定高度后开始卷制。当钢管行进至另一端时，将后辊提升至与前辊相同高度，反向进行卷制操作，确保成型均匀。
4、 卷制时用内径样板检测，逐步调整前后辊高度，直至钢管内弧与样板完全贴合。
5、 卷制不锈钢管时，应确保设备及环境清洁，辊轴表面需清理并修整，用不含铁离子的胶布或胶纸包裹覆盖。
6、 下辊开启时应避免夹伤管端，防止钢管椭圆度超差。卷制完毕后，在平台画出直径2800mm的圆并均分，于各等分点垂直焊接一根高于盘管的钢管。
7、 沿盘管螺旋方向在钢管上按螺距差异点焊支撑管，支撑管数量与螺旋圈数一致。将卷制好的钢管切除直段后依次置于支撑管上，逐个对接并点焊固定，最后整体焊接成型。
8、 卷板机加工钢管时，关键在于控制钢管椭圆度与盘管圆弧曲率的精度。
