若库房缺乏有效的目视化管理，工作人员将耗费大量时间查找物品与工具，导致效率低下，影响生产进度。科学合理的目视化管理能提升找取速度，优化工作流程。具体实施方法详见下文。
1、 清理库房无用物品
2、 清理无用物品可节省库房空间，提升找物效率。实施可视化管理时，应先清除多余物品，保留有用之物，确保库房整洁有序，方便日常管理和操作，提高整体工作效率。
3、 清洁打扫卫生
4、 库房长期未打扫，卫生状况普遍较差，需进行全面彻底清洁。清扫时应重点关注角落、缝隙等容易被忽视的卫生死角，不能仅清理表面显眼区域，确保每个部位都干净整洁，不留盲区。
5、 库房存储分类管理
6、 由于企业储存的物资种类繁多，且受场地条件制约，难以将所有物品集中存放于同一库房，部分特殊物资还需单独隔离保管。因此，在完成库房清理后，必须对物资进行科学分类。首先可按物资性质划分为原材料、半成品、产成品、辅助材料及危险品等大类。在大类基础上再进一步细分，例如产成品可根据客户对象、所属区域、使用功能、体积大小或材质类型进行归类。不同企业可根据自身运营特点选择适合的分类方式，也可结合多种分类标准进行综合管理。无论采取何种方法，都应以贴合企业实际需求为根本原则，确保物资存放有序、取用便捷、管理高效，从而提升仓储整体运作效率与安全性。
7、 仓库存储区布局规划
8、 库房应合理划分待检区、存储区、报废区及物流通道等功能区域。由于存放物资在尺寸、材质、重量和体积上各不相同，需综合考虑空间利用率与存取便捷性，科学规划布局。建议先实地测量库房尺寸，再通过电脑绘制精确的平面布置图，以实现高效管理与优化使用。
9、 调配各类物资资源
10、 为确保库房良好运行，应选用合适的容器存放物资，并配备货架进行有序摆放。同时，需检查地面是否平整、屋顶有无渗漏，发现问题应及时维修，以保障存储环境安全稳定，防止物资受损，提升库房整体使用效率与管理水平。
11、 整理物资并贴标签
12、 完成前述五个步骤后，需依据既定的规划与设计，将各类物资分别放入对应的容器中，并整齐摆放在指定区域或货架上。物资定位后，应对其名称、规格、型号、数量及到货时间等信息进行明确标识。为便于快速识别，可采用不同颜色对货架和容器进行区分。同时，在各区域悬挂标识牌，清晰标注大类分区，确保标识醒目、直观、易于辨认。此外，还需在地面上划出通道标线，保证物流通行顺畅，整体布局井然有序。
