线路板厂采用化学镀镍工艺时，会产生含有高浓度次亚磷、COD、氨氮、总氮及络合镍等污染物的废水，这些成分复杂且难以降解，常规处理方法难以实现有效净化和达标排放。
1、 收集化学镀镍废水，调节酸度后泵入微电解池，反应停留30分钟。
2、 废水流入pH调节池，投加石灰将其pH调至3~6，反应停留15分钟。
3、 废水在PAM絮凝池中反应15分钟，随后进入沉淀池停留4小时进行固液分离。
4、 沉淀池出水中的总磷已大幅去除，随后将废水泵入除磷池，投加RECY-DAP-01型除磷剂，并配合双氧水进行激活，充分反应后停留30分钟。
5、 废水经pH调节池中和至中性，投加PAM进行絮凝沉淀，出水总磷低于0.5mg/L，达到排放标准。
6、 将达标含磷废水引入除镍池，调至碱性环境，使镍离子充分沉淀析出。
7、 沉淀池出水进入深度除镍反应池，投加RECY-DAM-02重金属去除剂、PAC及PAM，进一步去除镍离子，处理后出水镍浓度低于0.1mg/L，达到排放标准。
8、 废水经磷、镍处理达标后，可生化性大于0.5，性能良好。进入生化系统后，通过硝化与反硝化作用，有效去除氨氮、硝酸根及有机物。
9、 经本法处理后，化学镀镍废水中氨氮、总磷、COD及镍含量均能稳定达到排放标准。
