一、概述
1、 系统构成部分
2、 系统包含数据采集检测、现场监控控制及远程指挥三大模块。
3、 数据采集与监测系统由管理控制软件和手动集中操作面板构成。控制计算机结合管理控制软件形成自动监控系统，负责接收模块传输的数据，进行分析处理，依据预设策略作出控制决策，并完成数据的存储记录。手动集中操作面板则与自动系统并行运行，实现对设备的手动控制，确保在不同工况下均可有效执行监控与操作任务，提升系统的灵活性与可靠性。
4、 远程监控指挥系统由计算机、管理软件及网络传输设备构成，实现远程管控与调度。
5、 系统设计方案
6、 系统运行机制解析
7、 在各远程井口安装远程控制箱，箱内以RTU为核心，负责采集现场设备数据并传输至泵房监控服务器。服务器对接收的数据进行存储、分析、转发和输出处理。系统日常操作主要通过泵房及网络控制端的客户端完成，实现集中监控与管理。
8、 现场硬件设备
9、 系统现场分为远程井位与中心泵房两类区域。
10、 远程各井位置
11、 每口远程井位均设控制箱，核心设备为RTU，配合系统实现功能集成与监控管理。
12、 现场控制单元RTU设备
13、 现场控制器RTU是整个系统的核心硬件，其性能优劣直接影响系统的整体品质。本系统选用的RX-204型控制器，是一种集监控与保护功能于一体的微机测控单元，专为三相交流电环境下的监测与保护而设计。该设备广泛适用于高低压电力系统、配电网、用电管理等领域，特别适合化工厂、油田集转油站、水源井及扬水泵站等拥有大量三相用电设备的场合，具备强大的实时监控与安全保护能力，确保系统稳定高效运行。
14、 系统功能模块
15、 实时监控各加压泵站水位、进站压力及出站流量与压力。
16、 实时远程监控加压泵组的运行状态、电流电压、保护情况及工作模式。
17、 可远程切换水泵控制模式，并启停加压泵组。
18、 光纤通信可实时在线监控泵站全景及电气控制室等关键区域。
19、 当现场发生电流电压异常、水位越限或设备保护动作时，监控中心将触发声光报警。
20、 可存储与查询各类监测、控制、报警及操作信息。
21、 功能特性
22、 采集进站压力、水位及出站压力与流量数据。
23、 实时监测各加压泵的启停状态、电流、电压及电能消耗等电气参数。
24、 采集配电室开关状态及电能数据。
25、 通过光纤通信实时监控泵站全景及电气室、泵房等关键区域。
26、 支持加压泵启动柜的手动、自动及远程启停控制，多种模式可自由切换。
27、 根据水压与水泵运行时长，智能启停水泵。
28、 出现电流异常、缺相、水位不正常、设备保护动作、配电故障或无关人员进入等情况，须立即报告。
29、 支持光纤、局域网及GPRS、短信等多种无线通信方式。
30、 存储、展示并查询泵站的监控数据与运行参数。
31、 支持多路图像监控，采用有线通信方式。
32、 支持本地及远程维护测控装置。
