在制造型企业，尤其是高新技术企业中，科学制定生产计划至关重要。它不仅能有效满足客户需求，还能降低库存积压，提升资源利用效率。如何结合市场需求与产能，制定出切实可行的生产方案，是企业运营的关键所在。
1、 明确产品生产清单内容
2、 对于产品型号较少且固定的企业，清单整理较为简单；而研发型企业产品型号繁多，从几十到上千不等，难以手动统计，必须依靠专业生产计划人员进行系统收集与整理，确保数据准确完整。
3、 掌握产品与材料库存情况
4、 库存数据的准确性直接影响生产计划的制定，无论是成品、半成品还是在制品，都必须确保信息及时精准，这离不开仓库人员的密切配合；制定生产计划前，必须全面掌握各类库存情况。
5、 明确产品物料清单
6、 大型企业普遍采用ERP系统，该系统结构复杂，而其中最核心的数据之一便是BOM，即产品物料清单。BOM的准确性至关重要，一旦出现偏差，就可能导致原材料采购错误、数量不足或过剩，造成资金浪费。更严重的是，这会打乱生产节奏，影响生产计划的执行，导致无法按时交货。因此，准确的BOM是制定科学生产计划的前提。在安排成品生产之前，必须清楚其所需的各类半成品，并据此提前规划半成品的生产进度，确保整个制造流程顺畅高效运行。
7、 掌握各产品在产状态与进度信息
8、 车间在制产品的生产信息至关重要，必须确保数据准确及时，如同库存数据一般，是制定生产计划的基础。通过ERP系统中的生产工单，可随时查询产品的在制状态与进度情况。
9、 分析客户订单量
10、 产品最终需交付客户，客户订单因而至关重要。生产计划员应定期统计各类订单的年度、月度发货量及平均发货量、发货频率，据此设定合理安全库存。对于常规定型产品，可批量安排生产；而新品或非标产品宜在确认订单后再排产，避免产生积压库存，确保生产与需求精准匹配。
11、 关注物料采购到货周期安排
12、 某些产品涉及数百甚至上千种物料，采购必须及时。由于各类元器件采购周期不同，生产计划需统筹安排。特别是进口件，价格较高且采购周期长达30至50天，必须提前下达部件采购计划，以保障生产顺利进行。
