在生产加工过程中，必须确保产品符合国家、行业、企业及客户规定的各项标准。通过严格管控各生产环节和关键控制点，特别是加强对原材料和辅料的源头管理，以及各工序完成后的质量检测，实现全过程、全环节的质量监控，保障最终产品的合格与稳定。
1、 制度架构如下：
2、 从目标到职责，涵盖采购、进货、过程及成品检验全过程。
3、 依据质量管理体系和HACCP程序，结合生产各环节实际，制定并实施具体的质量检验措施，确保全过程有效管控。
4、 目的
5、 旨在明确质量检验管理制度的制定目的，规范相关方的权利与义务关系。
6、 为了有效验证与规范源头、生产中间品及成品质量，保障专项工作有序开展，确保产品合格，提供管理依据，特制定本方案。
7、 职责
8、 明确专项工作主导机构的权属与职责，厘清各部门协作配合的责任分工，落实专职人员在专项工作中的权责归属。
9、 进货质检
10、 在采购物品入库前，须严格执行质量检验原则，规范抽样方法，确保科学合理。检验过程应依据相关标准和技术安全资料进行，查验人员需复核合格供应商名录及质检报告的有效性。初步检验后，涉及理化性能的项目须由专人负责验证。对不合格品应明确处置流程，发现不符合项时及时处理。因特殊生产需要实施放行或免检时，须经各级责任人逐级审批确认，并做好记录编制与后续跟踪，落实全过程责任，确保产品质量可控、可追溯。
11、 过程检查
12、 明确过程检验遵循的原则，规范不合格项的纠正记录及停产权限；界定生产中间品检验与过程验证的职责；落实对过程检验和中间品不合格情况的处理责任，确保各环节权责清晰、执行到位。
13、 终检
14、 明确产品出厂前各项检验的职责划分与放行权限，规范专项检验所依据的标准及其修订责任，落实检验原始记录的建档与保存要求，规定成品在库中存放一定期限后的复检及理化验证流程，细化各类不合格品的处理标准，并针对特殊情况或重大事项，明确未经常规检验即放行时各级负责人的审批责任。
15、 大家有想法了吗？
16、 首先应厘清专项工作中主导机构与各相关部门及专职人员的职责划分与权属关系；随后明确采购入库环节各项检验标准的具体执行；接着落实生产过程中间品检验、偏差纠正及处理责任；最后严格规范成品检验、放行以及出入库检验的实际操作要求。
