精益生产中，动作要素分析是一项重要活动，关键在于明确动作的起点与终点。本文以封纸箱为例，展示在不同条件下如何对操作动作进行细致分析，从而优化作业流程，提升效率。
1、 明确动作分析目的，如工业工程分析、八大浪费识别或产线布局优化，首先需界定动作的开始与结束点，确保分析准确有效。
2、 在IE动作分析中，需将每个动作细分至最小单元，以动作完成为终点，过程中不可中断。例如伸手拿纸箱，伸手作为一个基本动作，起始于手开始移动，终止于手指接触纸箱表面。
3、 分解拿纸箱动作：伸手、抓取、收回、定位（见下图）。
4、 详解八大浪费动作分析的起止点判定方法。
5、 对八大浪费动作进行分析时，需将各类浪费行为逐一拆解，例如走动、整理等。可将工业工程中的动作分析进行适当合并，以提升效率。比如拿纸箱这一操作，可分解为走向纸箱（存在走动浪费，可通过优化纸箱摆放位置改善）和取拿纸箱两个部分。后者又包含伸手、抓取、收回及定位四个基本动作，可将其整合为一个连贯动作，简化流程，减少不必要动作消耗。
6、 将封纸箱过程按动作浪费类型分解为七个步骤（所示）。
7、 详解八大浪费动作分析中起止点的确定方法。
8、 在进行产线布局动作分析时，需评估该动作是否可由他人执行。可在完成八大浪费动作的优化（消除或减少浪费）后，将部分操作合并。例如拿封箱可分解为拿纸箱、封纸箱、放纸板和放纸箱四个步骤，便于重新组合与效率提升。
