水泥砖厂自动化设备是智能砖机的重要类型，已广泛应用于砖机市场。若成型系统发生故障，将直接影响生产运行，常见问题包括液压系统温度过高、压力不够以及配套设备运行异常等。
1、 砖制品前后密实度不一致
2、 表现为后部密集前部稀疏，可适当拆除料车后两排搅料轴上的部分搅料叉，并调整送料参数，即可解决问题。
3、 高度不一致或边缘缺失，多因振动台、压头橡胶垫严重磨损，或同步齿轮齿条磨损所致，需及时更换相关部件以确保设备正常运行。
4、 两侧圆螺母高度不一致，需调节至相同高度；砌块缺边问题，应在材料充足时排查解决。
5、 布料不均主要因供料不足或布料时间不当，可调整料车布料时长，并确保料车内物料充足，及时补充即可解决。
6、 设备运行中主油缸下降速度异常加快，出现类似自由落体的现象。
7、 主油缸密封圈或电磁换向阀阀芯磨损导致问题，需更换相应部件以恢复功能。
8、 设备压力不足，运行迟缓或停滞，振动效果微弱。
9、 故障多因比例阀、主油泵或比例放大板异常，或三者之一出现问题；也可能是油箱缺油、电路断路、接触不良、进油口堵塞甚至油泵反转，需排查并及时维修或更换部件。
10、 振动箱无振动或振动力不足
11、 轴承损坏、三角皮带松弛、带轮严重磨损或液压马达故障是主要原因，需及时更换损坏部件，并确保两侧皮带张紧度一致。油箱缺油或单向阀漏油，以及振动箱内油量过多也会引发问题，应保持油箱油位不低于油位计的四分之三，振动箱油深控制在约4厘米。
12、 压头下压力量不足
13、 密封圈、电磁阀、单向阀弹簧磨损或小油泵损坏，均会导致故障，需针对性更换密封圈、电磁阀、单向阀弹簧及小油泵，确保系统正常运行。
14、 油箱油温过高
15、 回油阻力增大的主要原因是滤油器和冷却器堵塞，需对其进行清洗。通常清洗并沥干后再重新安装即可恢复正常。
16、 料车不搅拌且电机无法运行
17、 负荷过大是主要原因，应减少料车内集料并清除石头、工具等异物；搅料轴两端轴承若损坏需及时更换。过载易导致热保护跳闸，修复后须立即复位。
18、 送料带无法转动
19、 负荷过重、集料过多、皮带松弛或跑偏是主要原因，应减少物料、张紧皮带、调整位置，并固定两侧靠轮。
20、 托板送不到位导致送料问题
21、 推爪脱钩、送板机与振动台间隙过大或感应器松动导致位置偏移是主要原因。需检查推爪是否脱焊，调整送板机与振动台间距并紧固连接板，同时校准感应器接近开关位置并可靠固定，确保各部件处于正确工作状态。
22、 料车漏料问题严重
23、 料车底部与振动台托板间隙过大是主要原因。需调整并锁紧料车底部胶皮或刮板，校正两侧轨道并拧紧连接板螺栓。若底板磨损严重导致漏料，应及时更换新底板。
