黄金眼-转子智能检测系统可在7秒内自动识别电机转子外观缺陷，涵盖换向器与铁芯区域。可检测铜耳偏移、滴胶异常、溢胶、切削残留、铜屑、加工不良，以及槽纸缺失、歪斜、卷边、铁芯污染、异物、错片翘起等问题。系统能自动剔除不合格品，并留存缺陷图像，便于后续技术分析与品质追溯。
1、 通过人机界面可快速设定待检转子的叠厚与直径参数，更换定子型号时无需频繁更换治具，30秒内即可完成设置，操作简便，设定完成后点击自动启动即可运行。
2、 控制界面展示当前检测效率、总产量、合格与不合格数量等数据，报警信息位于屏幕底部，支持随时查看历史报警记录。
3、 大屏幕显示各类转子缺陷图片，可分类存储并随时调阅查看。
4、 可替代人工检测，显著降低人力成本，有效防止不良品流出。设备集成于自动化生产线，合格品正常流转，不合格品自动剔除并进入维修环节。检测系统具备极低的漏检率，克服了人工疲劳导致的疏漏，大幅减少不良品外流，显著提升转子整体质量。系统能实时提供缺陷图像，实现即时反馈，并可存储多达50万张带位置信息的瑕疵照片。生产管理人员可通过分析这些图像数据，深入追溯缺陷成因，优化生产工艺流程，持续改进制造水平，从而提升产品质量与生产效益。
5、 经长期测试，系统综合漏检率低于300PPM，准确率高。
6、 高效：每8秒一个节拍
7、 采用国际领先的深度神经网络算法，搭配高性能工业计算机，可在约三秒内完成多种复杂运算，结果精准稳定。系统嵌入自动化产线，合格产品自动通过，不良品即时剔除，并同步记录缺陷位置与图像，操作便捷，大幅提升检测效率与准确性。
8、 系统保存全部定子缺陷图像，管理者可据此分析大量瑕疵图片，持续改进生产流程。
9、 性能稳定：选用高性能元器件，工业相机寿命超10万小时，光源达5万小时，搭载i7处理器与16G内存，确保长时间高效运行。
10、 黄金眼系统采用非接触式检测，确保制程品质且不损伤定子。
