各类钣金厂均有标准化的生产流程和固定参数，以确保产品适合批量制造。接下来将简要介绍周边钣金厂常见的制作步骤及相关技术参数。
1、 钣金加工流程通常包括：根据三维模型生成二维工程图（如DXF或DWG格式），随后在数控冲床进行下料，再经折弯机成型，之后可能涉及拉铆、焊接等连接工艺，接着进行表面打磨处理，最后实施喷粉涂装。实际工序会因产品需求有所增减，并非每一步都必须执行。下图为二维工程图示例，具体生产细节可参考完整加工过程。
2、 在钣金加工中，设定准确的参数至关重要，其中折弯系数尤为关键。折弯系数包含多种类型，如K因子、折弯系数和折弯扣除等。通常情况下，若采用K因子作为参数，生成的2D工程图能够顺利展开；但若使用折弯扣除，则可能无法保证展开的准确性。不同钣金厂家会根据自身设备与工艺，设定特定的折弯参数，以确保加工精度与生产效率。因此，合理选择并匹配这些参数对最终产品质量具有决定性影响。
3、 钣金设计涉及诸多参数，有些结构虽能在SolidWorks中绘制完成，但实际送厂加工时未必能够实现，即便能加工，成品也可能与图纸存在偏差。例如外折弯结构，理论上可以成型，但如果在软件中设置的参数为第二个折弯，即忽略了应有的折弯半径，尽管外观看似一致，实际加工时却可能因工艺限制而无法达到预期效果。师傅操作时依赖实际经验与设备能力，若参数不符合加工规范，最终产品易出现尺寸或形状误差，影响装配与使用。因此设计需兼顾软件建模与实际工艺要求。
4、 钣金设计涉及众多工艺参数，如过盈与间隙配合，需长期实践积累方能显著提升。
