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2、 以广州980TD数控车床为例，介绍其对刀的具体操作步骤。
3、 操作前须先执行回零操作，清空上次的坐标数据。X、Y、Z三轴均需返回机床原点，确保坐标系统准确无误。
4、 接着，在MDI模式下输入指令，使主轴以中等转速正向旋转；随后切换至手轮模式，通过调节手轮倍率控制机床各轴的精确移动，实现精准定位与操作。
5、 接着，将X向对刀仪轻触工件右侧，清零机床相对坐标；随后沿Z轴抬升刀具，移至工件左侧，并在相同Z高度处缓慢下移，直至刀尖轻触工件表面，最后将刀具抬起。整个过程需动作平稳、接触轻微，确保定位准确，为后续加工提供可靠基准。
6、 接下来进行Y向对刀：先让刀具轻触工件前端，清零机床相对坐标；随后沿Z轴抬升刀具，移至工件后方，再沿Z轴下降至相同高度；接着缓慢移动刀具直至轻微接触工件表面，最后将刀具抬起完成对刀操作。
7、 接着进行Z向对刀：将刀具缓慢下移至工件上表面，直至轻触；此时读取并记录机床坐标系中的Z轴数值，按下输入键将其设定为工件坐标系的Z零点。
8、 先停止主轴转动，并将其移至合适位置；随后调出加工程序，由管理人员按下启动开关，即可通过FANUC系统控制加工中心实现多刀具同步加工，操作简便高效。
