在实际工程中，最小实体原则应用较少，但某些图纸或标准中仍会出现相关标注。为帮助大家深入理解这一概念，本文将系统阐述其定义、适用场景及典型示例，便于准确识别与应用。
1、 最小实体状态
2、 尺寸要素处于极限尺寸范围内且材料量最少的状态，即在允许的尺寸极限下，所含材料达到最小值的情形。
3、 外尺寸（如轴）的最小允许值为最小极限尺寸；内尺寸（如孔）的最大允许值为最大极限尺寸。
4、 当FOS公差框架中公差项标注LMC修正符时，其最坏边界状态（WCB）将随之改变。
5、 采用最小实体原则时，会在规定公差之外额外增加一项公差。
6、 所示，该孔的位置度公差为0.25mm，并采用最小实体状态（LMC）作为基准。当孔径实际为4.2mm（即处于LMC尺寸）时，允许的位置度公差值即为0.25mm。若孔径小于4.2mm，则其与LMC尺寸的差值可按比例补偿至位置度公差中，使实际允许的位置偏差增大。当孔的实际轮廓恰好被一个符合最大实体状态（MMC）的最小包容边界所约束时，位置度公差获得最大补偿量，此时允许的综合位置变动范围达到峰值。
7、 LMC用于壁厚保护
8、 这是一种基于理论尺寸定位的凸台与孔配合结构。当凸台和孔均处于最大实体状态（LMC），且各自位置同时偏向极限偏差方向时，二者之间的壁厚达到最小值。若任一要素偏离LMC，壁厚即随之增大。此时，位置度公差可相应放宽，以确保在各种实际制造偏差下，仍能维持设计所要求的最小壁厚。
