聚丙烯（PP）塑料的粘接根据粘接面积大小可分为小面积与大面积两种方式。对于小面积粘接，由于PP材料表面化学性质稳定、附着力差，需先使用专用表面处理剂进行活化处理，随后采用快干型PP专用胶水完成粘接，此类胶水固化迅速、初粘力强，适合手工操作且粘接强度高。而针对大面积粘接，则无需进行表面处理，可直接使用慢干型PP胶水进行粘接。慢干型胶水具有透明性好、防水性强、耐高温等优点，同时适用于自动化设备的涂布工艺，操作更均匀，适合批量生产。两种方式根据实际需求选择，既能确保粘接效果，又能提升施工效率。
1、 粘接小面积PP塑料时，首先使用专用处理剂清洁并活化表面，等待3至5秒使其充分挥发。随后在处理过的表面均匀涂抹PP专用快干胶水，立即将两部分对准贴合，并施加适当压力压紧。该胶水定位迅速，约10秒即可固定，15分钟内可达到70%的最终粘接强度，操作简便高效。
2、 大面积PP塑料粘接主要有手工操作两种方式。
3、 将胶水均匀涂于PP塑料表面，用锯齿刮板单向刮平，随后将两面贴合，若能加压加热，可有效提升固化效率，使粘接更牢固。
4、 在PP塑料表面均匀涂抹双面胶，静置3至5分钟（以手触不拉丝为准），再将两面用力压合。双面涂胶可加快固化速度，提升粘接强度，相比单面涂胶具有更高的牢固性和可靠性。
5、 机器涂胶因各厂设备不同而有所差异，此处不作详述。针对出口产品或需耐温超过100℃的客户，可在胶液中按15:1的比例添加固化剂，以提升性能和稳定性，确保满足特定使用条件。
