当企业发展到一定规模，产品问题中约八成源自供应商，其质量水平已成为企业面临的关键风险之一。频繁出现的质量缺陷导致采购与质检人员忙于应对突发状况，耗费大量精力，同时推高了质量成本，引发客户不满甚至流失。提升供应商的产品品质，实质上就是降低运营成本、增强企业盈利能力和市场竞争力。本课程立足于企业战略发展视角，系统讲解实用方法与工具，指导企业从供应链源头把控质量，有效实现降本增效，全面解决供应商管理与合作关系中的十大核心难题。
1、 课程内容安排
2、 新形势下的供应商管理策略与实践
3、 修正药业案例带来的启示与思考
4、 供应商管理面临诸多挑战
5、 全局视角下的供应链管理
6、 供应链要求加强供应商管理与协同。
7、 供应商管理理念及未来发展趋势分析
8、 供应商管理在系统接口处的实现
9、 化解供应商质量与成本矛盾
10、 SQM管理现状及常见问题分析
11、 SQM管理模式包含蝴蝶型、扁担型与钻石型三种结构形态。
12、 模块二：供应商管理策略
13、 评估企业供应商管理文化：是培育合作，还是追求短期利益？
14、 基于分类的K氏策略管理体系
15、 质量部门的评估角度
16、 采购部门的视角
17、 普通产品、受限产品、杠杆产品与战略产品的分类分析。
18、 匹配认证策略
19、 供应商管理中的增效、精简、协同与优化策略
20、 企业分类常见误区解析
21、 企业分类实际案例解析
22、 第三模块：供应商质量审查与问题诊断
23、 体系、过程、产品三类审核的区别及实施时机
24、 选专家组团队，明确分工，高效执行关键任务。
25、 确保现场审核落到实处
26、 供应商五大要点，直击关键问题
27、 问清查实看准记牢，严谨求实
28、 审核结果及改进措施执行情况
29、 精准审核供应商关键环节
30、 建立病历，结合QFD与QCP方法。
31、 预测易发问题并制定应对策略
32、 作坊式供应商管理体系
33、 第四模块：样品至量产全过程质量控制
34、 样品件与生产件在用途和标准上不同
35、 样品件需实现功能验证、工艺测试和设计确认。
36、 样品确认流程及关键要点
37、 生产件批准程序PPAP的定义及其应用范围解析
38、 PPAP提交要求及关键要点
39、 PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP相互关联，共同构成质量先期策划核心工具体系。
40、 小批量试产需严控质量关键环节
41、 监控供应商批量生产流程与质量
42、 包材、塑胶及五金件质量管控方案（世界500强标准模板）
43、 质量保证协议编制范本
44、 模块五：来料检验及质量检测体系与运作
45、 质量检验系统的组成结构
46、 企业常犯的检测方法错误
47、 适用于按批量生产的产品进行抽样检验，需满足连续批且质量稳定。
48、 课堂练习：GB2828抽样方案及常见错误解析
49、 正常、加严与放宽检查的转换规则
50、 零缺陷抽样新趋势：1916年兴起的发展方向。
51、 免检不等于免责，需完善监管体系
52、 例行试验与全面检测的实施时机
53、 正确测试方法包括附着力、硬度等五项指标的检测步骤。
54、 驻厂检验的规划设计与管理体系（国内领先企业标准范本）
55、 第三方检测服务说明
56、 模块六：SQE职责与工作规划
57、 SQE负责监督供应商质量，确保产品符合标准要求。
58、 SQM体系中SQA、SQE与IQC职责分明，各司其职协同保障质量。
59、 SQE需具备沟通协调、人际交往及项目管理三大核心能力。
60、 具备ISO9001、QS9000及TS16949体系的理论知识与实际应用能力。
61、 SQE其他条件与要求
62、 SQE资源分布图
63、 SQE与JQE融合管理体系
64、 供应商评估与指导服务
65、 全球最大的显示器制造商（台资企业）对SQE人员的素质要求、岗位职责及工作计划进行了详细规范。
66、 SQE职场须知及职业发展路径解析
67、 处理并改进供应商质量问题
68、 问题处理遵循5Why+5W2H，坚持三现原则与三不主义，追根溯源，彻底解决。
69、 8D是一种问题解决方法，源于汽车行业，旨在系统分析并彻底解决质量问题。
70、 8D与CLCA流程详解及关键步骤要点
71、 某通讯上市公司通过8D方法成功解决供应商质量问题的实践案例。
72、 针对供应商关键环节进行产品过程审核。
73、 产品过程审核方法详解
74、 供应商需遵循控制计划要求
75、 制定SQE质量方案并指导供应商改进
76、 供应商4M1E变更的识别、管控及协同响应
77、 推行供应商质量自主保障，将进料合格率由92.0%提升至99.5%，全程依据基准书范本执行。
78、 供应商绩效评估与合作关系管理
79、 日常考核结合供应商管理优化
80、 供应商考评的重要性
81、 考核关键绩效指标
82、 考评权重设定
83、 考评优秀供应商的激励措施
84、 考评后对列管供应商的管理措施
85、 供应商优选与淘汰的评判准则
86、 供应商信息交流与协作互动
87、 策划知名企业的供应商质量大会案例。
88、 跨部门协同评估供应商绩效，建立奖惩机制，推动持续改进。
