本文将详细介绍如何利用Workbench平台开展叶轮的结构优化分析，重点讲解第五部分——基于Static Structural模块的叶轮结构性能评估与改进。整个分析流程依托于多软件协同工作体系，涵盖DesignModeler用于几何建模与修复，ICEM-CFD完成流体域网格划分，CFX-Pre进行流场仿真前处理，以及CFX-Post对流体计算结果的可视化与数据提取。在获取准确的气动载荷后，将其导入Static Structural模块，作为结构分析的边界条件，进而开展应力分布、变形情况及强度校核等关键评估。通过该过程，可识别叶轮在高速旋转与复杂受力环境下的薄弱区域，并据此提出优化方案，如调整局部壁厚、改善材料分布或优化叶片根部过渡结构等。最终目标是提升叶轮整体结构可靠性与使用寿命，同时兼顾轻量化设计要求。本部分内容承接前四节的流场分析成果，实现从流体特性到结构响应的完整耦合分析路径，为叶轮机械的高效、安全运行提供理论支持与技术保障。整个流程体现了现代工程仿真中多物理场协同分析的核心理念。
1、 继上篇Static Structural对叶轮结构优化分析（2/3）后，将流体压力载荷导入叶轮模型，进行后续结构受力分析，所示。
2、 所示，选择Static Structural（C5）选项。
3、 点击支持选项，然后选择修复支持，操作所示。
4、 选择叶轮表面，点击Apply按钮，操作所示。
5、 点击求解按钮，操作示例。
6、 计算进行中，见图示。
7、 首先点击Solution，然后选择Stress中的Equivalent（von-Mises）选项，插入等效应力结果，具体操作所示。
8、 首先点击Solution，然后选择Deformation中的Total，插入总体变形结果，所示。
9、 点击求解按钮后，选择等效应力以查看叶轮的应力分布图，结果所示。
10、 点击总变形可查看叶轮的变形情况，具体所示。
11、 第五部分围绕叶轮结构的静力学分析与优化展开，共包含三个连续章节，分别为静力学对叶轮结构优化分析（一）、静力学对叶轮结构优化分析（二）和静力学对叶轮结构优化分析（三）。内容系统地阐述了利用静力学方法进行结构性能评估与改进的过程，逐步深入分析叶轮在不同工况下的应力分布、变形特征及优化策略，全面呈现结构优化的完整流程与技术细节。
12、 前文详见：Static Structural对叶轮结构优化分析（2/3）
13、 本文为叶轮结构静态力学优化分析系列第三部分。
14、 教程至此结束，若想精通还需勤加实践与探索，感谢支持。
