随着工艺技术的持续进步，PCB线路板不断演进，但其基本制作流程始终如一。一块完整的电路板需经历打印、裁剪、覆铜处理、电路转印、腐蚀、钻孔、预处理及焊接等关键工序，只有完成这一系列生产步骤后，才能实现通电运行，确保功能正常。
1、 将设计好的电路图打印在转印纸上，确保光滑面朝向自己，通常在同一张纸上打印两份电路板图案。随后挑选其中打印质量最佳的一份用于制作实际线路板。
2、 将覆铜板裁剪至所需尺寸，避免过大以节省材料。利用感光板制作电路板，详细图解展示双面覆铜线路板的整个制作过程。
3、 用细砂纸打磨覆铜板表面，去除氧化层，使其光亮无污渍，确保热转印时碳粉能牢固附着在板面上，提高电路图转印的清晰度和成功率。
4、 将打印好的电路图裁剪至合适尺寸，使印有线路的一面紧贴覆铜板表面，对齐后平稳送入已预热的热转印机。转印过程中需确保转印纸无偏移，通常重复2至3次，可使图案牢固附着于铜板。设备温度应设定在160至200摄氏度之间，因高温操作，务必注意安全，避免烫伤。完成转印后取出冷却，准备后续蚀刻工序。
5、 制作线路板时，首先需检查电路图转印是否完整，若发现有遗漏或断线，可用黑色油性笔进行修补。确认无误后进入腐蚀环节。将已转印的电路板放入腐蚀液中，待裸露的铜膜完全溶解后，立即取出并用清水冲洗干净，至此完成腐蚀过程。所用腐蚀液由浓盐酸、浓双氧水和水按1:2:3的比例配制，配制时应先加入水，再依次缓慢加入浓盐酸和浓双氧水，避免剧烈反应。操作过程中务必佩戴防护用具，防止腐蚀液溅到皮肤或衣物上，一旦接触应立即用大量清水冲洗。由于所用化学品具有强腐蚀性，整个操作必须在通风良好环境下进行，并严格遵守安全规范，确保人身安全。
6、 在进行线路板钻孔时，需根据电子元件引脚的粗细选用合适的钻针。操作过程中应固定好线路板，确保稳定，同时合理调节钻机转速，避免过慢。务必认真观察操作人员的规范流程，保证钻孔精度与安全。
7、 线路板钻孔后，用细砂纸打磨去除表面墨粉，并用清水彻底清洗干净。待水分蒸发后，在布线面均匀涂抹松香水，随后使用热风机加热，加速松香固化过程，约2至3分钟即可完成凝固，确保后续焊接操作顺利进行。
8、 焊接电路板元件并完成通电测试。
