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2、 意思如下：
3、 该库存管理策略突破了传统分散管理模式，体现了供应链整体协同的先进理念，能快速响应市场变化，是一种具有代表性的新型管理方式。如今，VMI在分销体系中发挥着关键作用，因而受到广泛关注与认可。
4、 供应商管理库存模式
5、 实施VMI的必要前提条件
6、 企业在推行VMI前需全面评估内外部环境及自身条件，重点分析供应链协作、信息共享能力、库存管理现状等关键因素。
7、 企业在供应链中的位置决定了其是否为核心或关键成员。实施企业需拥有专业管理人才和专门的用户管理部门，负责协调与供应商及客户的订货事务，并参与对客户库存的管理。同时，企业必须具备足够影响力，能够主导供应商管理库存（VMI）的推行，促使链上各环节按统一标准执行补货、配送及信息共享等协同运作，确保整体供应链高效运转，实现上下游企业的紧密配合与资源优化。
8、 企业在供应链中的位置决定了其是否适合实施VMI模式。该模式多应用于零售与制造行业，典型代表如沃尔玛和戴尔。它们的共同特征是紧邻最终消费者，位于供应链末端。这使得VMI能有效缓解需求信息逐级放大的牛鞭效应，提升供应链整体响应效率与协调性。
9、 可靠的合作伙伴需具备良好信誉。VMI实施中，零售商须提供准确销售数据，供应商则必须及时将货物送达指定地点，尤其对生产商的交付要求更为严格。
10、 VMI系统下的供应链架构
11、 根据核心企业在供应链中的位置差异，通常将其分为两类：一类是核心企业位于供应链下游，另一类是核心企业处于供应链上游，两者在结构与运作模式上各有特点。
12、 根据核心企业在VMI系统中所处位置的不同，其与合作伙伴的协作模式也会产生差异。当核心企业位于上游时，通常采用自营物流；若处于下游，则可选择自营或外包物流方式。这种位置差异直接影响VMI系统的运行结构。接下来将针对A、B两类情形分别提出对应的运作模式设计方案。
13、 VMI运作方式
14、 如前所述，在VMI系统中，核心企业可能位于供应链的上游或下游；当处于下游时，既可能是中间环节，也可能是末端环节。由于位置不同，VMI的运作模式也有所差异，主要分为三种：供应商与制造商（核心）、供应商与零售商（核心），以及核心企业（通常为制造商）与分销商或零售商之间的模式。本文重点探讨前两种情形，即以制造商或零售商为核心时的VMI运行机制，第三种模式则以前两种为基础进行补充说明，不作单独详述。不同结构下，库存管理责任和信息流转方式均存在显著区别，直接影响协同效率与供应链整体表现。
15、 供应商与制造商协同实施VMI模式
16、 该模式通常以核心企业为中心，具备特定运行特征和多方协同机制。
17、 生产规模较大，制造企业通常保持稳定生产，每日对零部件或原材料的需求波动较小。供应商需按小批量供货，通常仅满足一天用量，部分甚至只需几小时的用量。供货频次要求高，有时需每日配送两至三次。为保障生产连续性，缺货情况一般不被允许，供应及时率须达到99%以上，确保生产线高效运转。
