薄膜开关鼓包机，又称四柱热压打凸机，配备自动调模系统，利用双向对流阀精准控制，通过中央程序调节气缸高度，有效保护模具不受损坏。设备采用四柱结构设计，活动板与工作台面保持高度平行，配合四个高精度导套，确保下压过程垂直度精准。油缸具备可调节功能，提升适应性。上压板移动机构集成了油缸、直线轴承、四根立柱导杆、模具组件、气动夹紧装置及真空吸盘等结构，运行稳定，定位准确，适用于精密热压成型工艺。
1、 薄膜开关鼓包机通过热压使材料成型。
2、 设备以薄膜开关鼓包机油缸为动力，驱动压板机构沿四根导杆实现稳定的上下直线运动。真空系统利用真空发生器产生负压，通过真空吸盘吸附胶件，确保其精确定位，同时避免表面损伤。加热系统采用电加热方式，将热量传导至上下塑料件的接触面，使其表层熔化；随后快速移开加热板，使两塑料件熔融面迅速贴合、冷却并固化成一体。整机采用四柱框架结构，主要由上模板、下模板和热模板三大部件构成，并配备热模及上下塑料冷模，运行过程由液压系统精准控制，保证动作平稳可靠，满足高效精密的加工需求。
3、 适用于各类薄膜开关鼓包加工。
4、 薄膜开关鼓包机适用于PV、PE、PC、EVA等多种塑料片材加热后的成型加工，可完成板料的落料、拉伸、压印等工序。同时广泛用于塑料制品与粉末材料的压制，以及马达装配、轴心和轴承压装、变压器整形、电器开关组装等操作。在电子、计算机零部件的装配、铆接，相框制作，商标压印、打字标记等方面也具备多种功能。该设备还可实现塑料的成型与裁切，应用范围涵盖汽车及摩托车配件制造领域，是电子与塑胶行业普遍采用的重要加工设备。
5、 薄膜开关鼓包机特性：
6、 该系列液压机床采用1-14MPa液压力作为动力，支持外接三相交流电源，可选AC380V 50Hz或AC220V 60Hz，整机最大耗电量不超过8.5千瓦，运行稳定高效，满足多种工业加工需求。
7、 该系列设备采用液体介质传递能量，效率高，保压时间可在0至24小时内自由调节。
8、 待机时噪音显著低于同类设备。
9、 上下工作面配备经热处理的发热板，设有通用T型槽用于固定模具，采用智能温控系统进行PID调节，控温精准，温度偏差控制在±1℃以内。
10、 采用四柱三板设计，活动板精度由四个高精导套调控，上下工作面任意点平行度控制在0.08毫米以内，确保运行稳定、定位精准。
11、 采用可调节定位油缸，下死点定位精准，重复精度低于0.01mm，确保压印深度完全达标。
12、 具备自动计数功能，支持手动与半自动控制模式，手动操作可使压装上模停留在任意行程位置，配备紧急回升按钮，可选配红外线护手装置。
13、 主轴下降速度为每秒88毫米。
14、 客户可自行调节压力、行程、保压时间及闭合高度，操作便捷。
15、 液压系统油箱内置底部，外观简洁稳重。工作台下配脚轮与脚杯，移动便捷，该系列最大机型重量控制在450KG以内。
16、 该系列液压机械出力范围为3至50吨力，可根据客户需要定制，1吨力等于1000公斤力或9.8千牛。
17、 薄膜开关鼓包机优势显著
18、 结构精密，受力均匀，电子定位精准，生产效率高。
19、 红外光幕防护，确保操作安全可靠。
20、 控制盘面板配备状态指示灯，实时显示设备运行的各种状态信息。
21、 温度可调节至约200度，温差控制在2度范围内。
22、 气路集成模块化设计，布局清晰，整齐美观。
23、 液压系统运行平稳，压力恒定，无明显波动与冲击，噪音小，机械性能稳定，有效延长设备使用寿命。
24、 加热加压同时进行，板材预固化层薄，粉尘少，节省原料。
25、 设备结构简单，模具与工艺投入较低，易于实现自动化控制，注塑或挤出成型的生产周期缩短一半至四分之三，显著提升了生产效率。
26、 适用于多种电子产品冲压成型，以及PET薄膜开关按钮的凸起加工。
27、 薄膜开关鼓包机安全操作规范
28、 操作人员需了解油压机的性能与结构，严禁超载使用。
29、 使用前需按要求加注润滑油，检查高压泵、压力表、各阀门及密封圈是否完好正常。
30、 开机前需检查模具匹配、料重达标及称料工具的准确性。
31、 压制时模具须置于垫板中央，严禁偏心使用。每班开机试压后，应检查模具有无裂损。
32、 多人作业时须指定专人操作设备，确保协同配合顺畅。
33、 严禁将手或头伸入模具与压头之间。
34、 工作结束后，及时清理压制品、工具和模具，并按规定位置存放。
