树脂发光字制作流程详解
1、 制作字模，规划线路布局。
2、 线路与模具连接处需用玻璃胶或硅胶严密密封，防止树脂液体渗漏。
3、 将调配好的树脂材料（3份A加1份B）进行浇铸。
4、 浇铸时树脂液面距模具顶部约5毫米处停止，浇铸厚度约为2厘米，此层为无色透明导光层。
5、 待导光层完全固化后，进行第二层浇铸，采用A+B加匀光剂与色浆的混合体系（比例为3份A、1份B，匀光剂占A的2%至3%，色浆占A的0.5%至1%），将整个字模注满，此层称为匀光层。
6、 在自然温度下或加热条件下使匀光层完全固化。
7、 修复不当之处。
8、 谨慎行事，留意细节。
9、 可在字模内壁涂覆反光漆，促使光线在内部多次反射，减少光源损耗。
10、 导光层与匀光层的厚度需精确控制，建议保持在2.5至3厘米之间，以确保光线均匀分布和最佳显示效果。
11、 A和B混合后需在12小时内使用完毕，期间会逐渐变稠，只要仍可浇注便可继续使用；若无法用完则应整份废弃，禁止倒回A或B原液中。
12、 制作方法：
13、 低温环境下，需先将A料加热至50-60度再进行配比，以确保操作顺畅并实现最佳性能。
14、 混合A、B两种材料时需按重量比例精确配比，不可用体积比，否则可能导致失败，且该材料无法重复使用。
15、 搅拌工具及容器必须保持干燥清洁。
16、 搅拌时应沿同一方向缓慢进行，避免正反交替或用力过猛，以减少气泡的产生，确保混合均匀且质地细腻。
17、 拌匀后静置四到五分钟再浇筑。
18、 浇铸时应沿一侧边角缓缓倒入树脂混合液，避免猛烈倾倒，以减少气泡产生，确保成型质量。
