在日常生产管理中，制定生产计划是一项复杂而关键的工作，尤其在工厂环境中。以彩色纸生产为例，从原料准备到成品出库，每个环节紧密相连，需统筹安排设备、人力与时间，确保流程顺畅高效，充分体现计划的系统性与协调性。
1、 获取公司下达的全年销售目标，明确本月分解的具体任务。通过分析销售计划，初步掌握生产需求，为精确核算产量提供依据。例如，彩色纸5月份的销售目标为37500件。若需更精准，还可进一步获取各细分品类的具体销售指标，以便合理安排生产计划。
2、 掌握现有库存数据至关重要，因库存可直接发货，无需生产，应从总需求中扣除。库存情况是核算实际生产数量的关键依据之一，准确了解库存有助于科学制定生产计划，避免过量或不足。
3、 依据前期生产数据，统计并分析不良品率，作为确定后续生产数量的重要参考依据之一。
4、 获取三组数据后，用目标数量减去现有库存和预估不良品数，即可计算出所需生产数量。
5、 前往原材料仓库核查库存状况，计算现有原料可维持生产天数。若库存不足，需将后续补货等待时间纳入生产排程考量，确保生产连续性。
6、 综合设备损耗、人工成本、原材料及其他费用，确定开机所需的最低日产量，并以此作为后期生产排程的基准，确保每日产量不低于该标准。
7、 安排生产计划时应扣除劳动节等法定假期及休息日，确保排期合理。
8、 结合各项因素，利用Excel制定生产计划表，明确每日产量与生产日期，有序安排生产进度。
