超过一半的旋转设备突发停机源于轴系不对中问题。此类故障不仅缩短设备运行时间，还推高维修费用并造成生产中断。同时，不对中会加剧机组振动与磨损，增加能耗，引发轴承、密封件及联轴器等关键部件损坏，加速零部件老化与失效，严重影响系统稳定性和使用寿命。
1、 四种常见导致设备故障的振动因素
2、 轴对中即两轴同心对齐
3、 无论轴是直是曲，其旋转所围绕的中心线称为旋转轴，该轴呈直线形态。
4、 当两轴的旋转中心重合于同一直线时，称之为同心或共线。
5、 两轴中心未对齐即为不对中。
6、 三类不对中情况
7、 平行不对中
8、 角度偏差
9、 通常表现为平行与角度不对中同时存在的混合状态。
10、 国际通用的中公差标准
11、 轴对中方法详解
12、 设备分为基准端与调整端，以基准端旋转中心为参照轴线。各类对中测量均在轴及联轴器处进行，修正操作则在调整端的地脚位置实施。
13、 直尺测量存在误差，结果不够准确。
14、 千分表精度高，但操作繁琐且费时。
15、 激光对中精度高、操作简便、速度快，结果可保存归档。
16、 为何要进行轴的对中操作
17、 延长轴承使用周期，提升运行效率
18、 降低联轴器所受切应力，减少过热与损坏风险。
19、 降低密封磨损，减少润滑污染与泄漏隐患
20、 降低摩擦阻力
21、 减少噪音与振动
22、 提升设备稳定性，减少故障停机，增强生产效率与产能。
23、 降低部件更换与停机带来的费用支出
24、 节能降耗
25、 KM提供高精度且操作简便的激光轴对中设备。
