在生产调度系统（PSI）中，生产订单的平均交货周期（Mean Lead Time）受多种基础参数共同影响。其中关键因素包括：每次生产的批量规模（Lot Size）、计划内的换型准备时间（Planned Setup Time）、单件加工节拍（Run Time）、理论产能（Theoretical Capacity）以及设备实际运行效率（Efficiency Rate）。这些参数彼此关联、相互制约，共同决定了订单从下达至完工的整体耗时。为便于理解与应用，本文将对该复杂计算逻辑进行逐层拆解，清晰呈现各变量的作用机制及其对平均交货周期的具体影响路径，帮助使用者准确预估和优化生产交付表现。
1、 在主界面顶部的指令输入框中输入事务代码PAPP，按回车键确认，系统将跳转至Routing Line Filter界面；随后在对应字段中输入产品编号（即Routing编号）：975632988。
2、 按下回车键，进入工艺路线概览界面，可见该流程共包含三道工序。请重点关注最后一道工序，其计划标准单位（SU）为30，运行时间为17，交期偏移量（LT Ofst）为0.01。
3、 按下回车键，进入工作中心详细视图界面。当前工作中心编号为88049050，其理论产能为468，产能单位数量为1，效率率为0.85。请准确记录上述各项参数，确保数据完整无误，以便后续产能分析与排程评估使用。
4、 执行事务代码PART，进入物料明细视图，切换至计划页签，查看并记录平均批量值为7。
5、 点击Times页签，可见当前平均交付周期为1.38天。
6、 请将所有实测参数录入指定Excel表格中，系统将依据预设公式自动计算理论制造周期（天），其计算逻辑为：（批次规模×单批运行时间（分钟）＋计划换型时间（分钟））÷（设备或人工理论产能（分钟）×效率系数）＋交付前置期偏移量（天）＋1。经完整数据代入与运算，最终得出的平均制造周期值为1.38天。该结果综合反映了当前产线在既定设备配置、人员效能及计划排程条件下的整体交付节奏，可作为生产周期评估与优化的重要参考依据。建议定期更新基础参数，确保计算结果持续贴合实际运行状态。
7、 进一步验证发现，当批量调整为14时，平均交货周期缩短至1.68天。
8、 在PSI系统中将平均批量大小调整为14，以进一步验证效果。
9、 点击Calculate Time按钮执行计算后，切换至Times标签页，可见当前平均交付周期（Mean Lead Time）已更新为1.68天，与理论值完全一致，充分验证了所用计算公式的准确性。
