油介损与体积电阻率测试仪严格遵循国家标准GB/T 5654—2007液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量研制而成，是一款集成化、高精度的智能检测设备。仪器专用于变压器油、绝缘油等液态绝缘介质的介质损耗因数及直流体积电阻率测定。其内部结构高度集成，包含专用油杯、智能温控系统、高灵敏度温度传感单元、精密介损测量电桥、稳定交流试验电源、高精度标准电容器、宽量程高阻计以及可控直流高压发生模块。依托先进的自动测控技术，设备可全自动执行升温、恒温控制、高速数据采集、实时运算、参数显示、结果打印及数据存储等全流程操作。整机采用数字化设计，测量准确、响应迅速、操作简洁，显著提升检测效率与可靠性，为电力设备绝缘状态评估提供有力技术支撑。
1、 高度自动化，升温、介损与电阻率测量可一次性完成。
2、 油杯采用符合GB/T 5654—2007标准的三电极结构，电极间距为2毫米，能有效抑制杂散电容和泄漏电流对介质损耗因数测量结果的干扰。
3、 仪器采用中频感应加热技术，结合PID智能温控算法，实现油杯与加热体非接触式加热。具有升温迅速、温度分布均匀、调控精准等优势，可将实际温度稳定控制在设定值的允许误差范围内。
4、 采用先进DSP与FFT技术，保障数据的稳定性、精确性及可靠性。
5、 内置标准电容器采用SF6气体绝缘的三电极结构，其介质损耗和电容量高度稳定，不受温湿度等环境因素影响，确保仪器长期使用仍保持高测量精度。
6、 配备大尺寸彩色触摸屏，采用中文界面，操作直观便捷，人机交互流畅，功能布局清晰易懂。
7、 具备开盖自动断高压、油杯电极短路提示等功能，有效预防安全隐患，切实保障操作人员安全及设备稳定运行。
8、 设备内置实时时钟，可自动记录、显示并打印测试的日期与时间；同时实时监测并显示环境温度，确保试验条件准确可控。
9、 自动保存测量数据，最多可存100组。
10、 具备空电极杯校准功能，可自动测量其电容量与介质损耗因数，评估清洗效果及装配质量；校准结果实时保存，为后续相对电容率和直流电阻率的精准计算提供可靠依据。
11、 核心技术参数
12、 测量范围：电容量为1皮法至200皮法。
13、 相对介电常数范围为1.000至30.000
14、 介质损耗因数范围为0.00001至100。
15、 直流电阻率范围为2.5兆欧·米至20太欧·米。
16、 测量精度：电容量为±(1%读数值＋0.5皮法)
17、 相对介电常数测量误差±1%
18、 介质损耗因数测量误差为±(1%示值＋0.0001)
19、 直流电阻率测量误差为±10%
20、 分辨率为0.01皮法（pF）的电容测量能力
21、 相对介电常数为0.001
22、 介质损耗因数为0.00001
23、 测温范围为0摄氏度至125摄氏度。
24、 测温误差为正负0.5摄氏度
25、 实验交流电压可在0至2000伏间连续调节，频率为50赫兹。
26、 直流试验电压可在0至500伏范围内连续调节。
27、 功耗为100瓦
28、 外形尺寸为420毫米×380毫米×385毫米。
29、 总重量为21千克
30、 组装方法即拆解步骤的逆向操作
31、 油杯各部件见图六
32、 清洗后的零部件严禁徒手触碰，组装时须佩戴丝绸手套，并严格按指定步骤操作。
33、 把绝缘圈置入屏蔽电极内部。
34、 两者均套设于低压电极（2）之上。
35、 将低压电极螺帽拧紧至低压电极上。
36、 将屏蔽电极螺帽拧紧至屏蔽电极上。
37、 将绝缘圈套入屏蔽电极上。
38、 将油杯上盖拧紧在屏蔽电极螺帽上。
39、 将上述组装体轻柔置入高压电极（1）内，完成装配。
40、 清洗方式
41、 测量绝缘油介质损耗因数前，油杯清洗至关重要。若清洗不彻底，极易导致测量结果失真。必须严格按照规范步骤操作，确保油杯洁净无残留，方可获得重复性优良、准确可靠的测试数据。
42、 进行绝缘油介质损耗因数试验前，须彻底清洗油杯，具体清洗步骤如下：
43、 将油杯完全拆解，依次用60～90℃馏程的化学纯石油醚和苯清洗各部件。
44、 所有部件先用丙酮漂洗，再用中性洗涤剂清洗干净。
45、 将所有部件置于5%磷酸三钠蒸馏水溶液中煮沸5分钟，随后用蒸馏水反复漂洗。
46、 将所有部件置于蒸馏水中煮沸不少于1小时。
47、 将所有部件置于105～110℃烘箱中，持续烘干至少1小时。
48、 待各部件冷却至不烫手后，组装油杯。
49、 进行绝缘油损耗因数常规试验时，油杯清洗可适当简化：省略原流程中的c、d步骤，改为用蒸馏水反复漂洗各部件后，直接进入e步骤。
50、 此外，连续检测多批油样时，若前一样品的介质损耗因数达标，后续样品测试前可免洗油杯，但须用待测油样至少冲洗油杯三次，以确保测量准确性。
