在工业废渣制砖机的使用过程中，由于长期运转、润滑不到位或操作不当，各类零部件极易出现故障，其中轴承作为关键部件尤为常见。尽管设备具备智能化特点，仍需高度重视安装、维护与生产环节。掌握正确的安装要点和常见问题处理方法，对保障制砖机稳定运行、提升生产效率具有重要意义。
1、 通过测声器检测运转中废渣制砖机各部位轴承的滚动声音大小与音质，即使存在轻微剥离等损伤，也会产生异常或不规则声响，测声器可清晰分辨。经验丰富的技术人员也能凭听觉直接判断轴承是否存在故障，实现早期预警与维护。
2、 轴承振动能灵敏反映其损伤状况，如剥落、压痕、锈蚀、裂纹和磨损等缺陷均会在振动数据中显现。利用振动测量仪器可准确测得振动幅度，并通过分析振动频率判断故障类型。由于各类设备的轴承工作特性不同，其振动频率特征也存在差异，需结合实际工况进行诊断。
3、 轴承温度受多种因素影响，通常在设备启动后逐渐升高，运行1至2小时后趋于稳定。正常工作温度取决于设备的热容量、散热条件、转速和负载情况。若润滑不良或安装不当，轴承温度会迅速上升，出现异常高温，此时应立即停机，及时进行检修与维护。为确保安全运行，可安装热感器实时监控轴承温度，一旦温度超过设定阈值，系统可自动报警或切断电源，有效预防因过热导致的燃轴等严重故障，保障设备连续稳定运转。
4、 工业废渣制砖机对安装环境要求较高，为确保运行稳定，需在安装前完成基础定位。首先应严格进行方案设计，其次核实布置图纸，最后科学规划设备布局，确保主机与配套设施位置准确、排列合理，从而保障设备高效稳定运行，提升整体使用效果。
5、 在进行设备安装前，必须对基础进行严格检验。由于仿石广场砖机在运行过程中会产生强烈的振动，因此其安装地面需由专业人员按照规定的参数进行混凝土加固处理，确保地基具备足够的承载力和稳定性。为验证基础强度是否达标，可采用回弹仪或钢珠撞痕法进行全面检测，确保其满足设备长期运行的要求。只有在基础施工符合标准并通过系统检测后，才能保障设备安装的稳固性和安全性。待基础完全稳定后，方可进行工业废渣制砖机的就位安装。安装前须仔细核查设备整体状况，确认主机及各部件齐全、无损坏，确保所有组件完整无缺，方可开展后续安装工作，为设备日后高效、安全运行打下坚实基础。
6、 在工业废渣制砖机的安装过程中，精度检测与调整至关重要。设备运行的安全性与稳定性直接受安装精度影响，因此必须在安装期间持续进行精度测量。通过实时监测并及时校正偏差，确保设备准确达到设计规定的定位要求，同时满足各配套设备之间物料转运的协调需求，保障整体流程顺畅。此外，设备固定也是关键环节。制砖机及其配套装置多为重型、高速且运行时振动较强的固定式机械，大多配备专用底座。若底座不够牢固或安装不稳，设备在运转中极易发生位移甚至引发安全事故。因此，设备安装完成后，必须进行全面检查，确保其稳固地固定在底座上，防止调试或运行过程中出现松动或偏移，从而保证设备长期稳定运行和生产效率。每一个细节的精准把控，都是实现安全高效生产的重要前提。
7、 设备安装完成后，必须对砖机及配套装置的相应部位进行润滑处理，以确保机械正常运行。润滑前需彻底清洁油路和润滑点，保持表面洁净。应根据设备要求选用合适的润滑剂，并在加注时精准控制用量，既保证充分润滑，又避免浪费和环境污染。
