数控车比数控铣更易上手，常用代码少四五种，学习周期短，掌握起来更容易，且就业机会较多。
1、 MDI中文为手动数据输入，即图示小手图标。按下该键后，再按程序键，若未进入相应界面，重复操作直至出现为止，翻页键亦可实现相同功能。
2、 对刀精度直接影响工件质量，必须严格把控。采用MDI方式可准确建立刀补与车刀的对应关系，避免发生碰撞和产生废品。
3、 输入m03指令以启动主轴运转。
4、 输入转速指令s500
5、 输入t0101调用刀具补偿指令。
6、 按下启动按钮后，刀架开始旋转，其上的编号随即转至工作区右侧。
7、 按下位置键，调出刀具号t0202的图像，切换至mdi模式，输入x30、f200，点击启动，车刀便会向前移动，到达x30位置时自动停止。
8、 请注意，实际操作中通常采用G99每转进给模式，而非G98默认方式。需在MDI模式下输入：G99，M03，S500，X30，F0.1，随后启动。G99的优势在于主轴不转动时刀架不会移动，提升了操作的安全性和精确性，便于控制加工过程，避免误动作造成损坏。
9、 mdi对刀主要用于确定x值，因z值通常无公差要求，较少使用，故重点在x值的调整与设定。
10、 例如加工直径为30+0.02的工件，使用40直径的材料，通过MDI模式将X轴定位至35，沿Z向切削一刀，输入W-20（根据刀具与工件距离调整），进给量设为0.1，启动切削后用手轮退出刀具，再进行测量。
11、 若实际尺寸与数控测量值不符，需在刀补界面输入修正值，随后进行车削、测量，并根据结果再次调整刀补。
12、 这种方法被教师们称为精确对刀，属于经济型操作，常在缺乏专业仪器时使用，通过多次试切完成对刀，因而得名试切对刀法。
13、 最后说明，除了使用MDI方式外，也可用手轮操作。将手轮摇至工件附近，灵活调整进给倍率，切换0.1、0.01、0.001三档时，可观察到数值小数点后三位的变化，例如100.123中的123会随之变动，便于精确对位。
14、 调整至合适数值后重新试切测量，结果与MDI方式相同。
15、 下篇将为新朋友详解法那克数控车床对刀方法，与广数系统差异较大，务必认真学习掌握。
