二级保养通常每三年进行一次，也可根据设备实际使用状况及综合精度情况制定相应计划，由专业维修人员主导实施，操作人员配合完成。保养后设备应达到出厂时的精度标准，传动系统运行平稳正常，操作系统反应灵敏、工作可靠。润滑系统配件齐全，油路管道通畅完整，油标清晰明亮，润滑油品质符合规定要求。电气系统装置完备，线路完整，性能稳定，运行安全。各滑动部位运转顺畅，无严重划痕、磕碰或损伤。设备内外清洁整洁，杜绝漏油、漏水、漏气现象。所有零部件及随机附件齐全无缺。安全防护装置配置齐全，功能有效，确保操作过程安全可靠。
1、 为工件主轴加注润滑油，检查并调整轴向间隙，更换或修复磨损部件，确保满足加工精度要求。
2、 检查进给与上下料装置，拆检并调整丝杆导轨，依磨损状况进行更换或修复。
3、 检查并调整砂轮主轴间隙，确保满足加工需求；拆检修整器的螺杆与螺母，视磨损情况予以更换或修复，以适应不同工件的磨削要求。
4、 拆卸机床台面，清理磨架工作台，确保导轨面洁净无损、毛刺修整；检查并调整磨架阀杆与液压管路，依据磨损程度进行更换或修复。
5、 精度检测包括：工件主轴端部与径向跳动，砂轮主轴端部跳动，工作台定程进给及定位精度误差，修整器修整进给误差，以及磨架重复定位精度的检测。
6、 做好二级保养的同时，一级保养也不可忽视，须彻底清洁机床外壳及附件表面，确保无油污，并落实现场6是管理。
