PE-RT II型供热管的内层采用PE-RT II型耐热聚乙烯材料，整体为一种新型保温复合塑料管道。它以高性能耐热聚乙烯为基材，兼具优良的耐温性、柔韧性和长期稳定性，广泛应用于低温热水输送与集中供热系统。
1、 将待焊接的PE-RT II管材及配件牢固夹持于熔焊机夹具中，确保二者轴线处于同一水平面，管壁紧密贴合、无高低或左右偏移，以保障焊接对准精度与接口质量。
2、 2、铣平PE-RT II管材端面：先用洁净棉布彻底擦净管端内外各100毫米范围，再装牢铣刀，平稳推动行走机构完成端面铣削。操作中须注意两点：其一，铣削结束前应缓慢卸力，避免突然撤力导致铣刀在管端留下凹槽或毛刺；其二，铣后须严防管端接触污物或手触，确保加热前端面洁净无污染，以免影响后续热熔连接质量。
3、 第三步为热熔对接。在加热板熔融管材端面之前，须再次检查两管口的对齐状况；若发现明显缝隙或错位，应通过调节紧固螺母等方式及时校正。将热熔焊机加热板预热至210℃～220℃后，开始熔融PE-RT II管道端面，标准熔融时间约为管壁厚度（毫米）乘以10秒。需注意，加热板显示温度仅作参考，受环境温差及设备精度影响，实际温度可能存在偏差。判断熔融是否达标，关键在于观察管端形成的熔融卷边：其厚度不得小于管材壁厚的十分之一，且两端熔体须充分融合、均匀连续，无分层、气泡或未熔合现象，方可视为符合工艺要求。
4、 4. 熔接对接：当PE-RT II管道与同材质管道，或PE-RT II管道与配套管件的两个待熔接端面均达到规定熔融温度后，应迅速撤出加热板，并立即施加轴向推力，使两端紧密贴合、融合成一体。加压后须即刻锁定夹具，确保接口持续承受稳定、均匀的对接压力；该压力需维持至焊口自然冷却至环境温度，方可释放，随后拆除固定装置。整个冷却过程中，严禁移动管道或对其施加任何外力，以免影响焊缝成型质量。
5、 5. 外观检验：完成冷却并解除夹具后，应对熔接接头进行目视检查。合格的热熔翻边应圆整、对称、饱满，无气泡、凹陷或错边现象；翻边高度应在2～4毫米之间，宽度为4～8毫米，且环状凸起沿整个圆周均匀分布，整体外观规整美观。
